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搪瓷涂層存在的問(wèn)題

盡管搪瓷技術(shù)日漸成熟，優(yōu)點(diǎn)數(shù)不勝數(shù)，然而制品制備工藝復(fù)雜，制備過(guò)程中不可避免地會(huì)出現(xiàn)很多缺陷、瑕疵：氣孔、裂紋、爆瓷。這些缺陷的形成原因、條件不盡相同，在搪燒過(guò)程中的任一階段都有可能發(fā)生。在某些工業(yè)用領(lǐng)域，特別是那些接觸腐蝕性介質(zhì)的化學(xué)器具上哪怕微孔這樣的小缺陷也是不允許的。從開(kāi)始搪燒到制備完成可知，缺陷來(lái)源為：金屬基體(鐵坯)、釉料及其制備過(guò)程、搪燒工藝、搪瓷設(shè)備、人為因素。這些均會(huì)導(dǎo)致氣孔、裂紋、爆瓷的產(chǎn)生。

爆瓷：

爆瓷即瓷層因受力的作用在無(wú)預(yù)兆的情況下從表面成塊成片脫落的現(xiàn)象。機(jī)械沖擊、冷卻時(shí)不均勻收縮、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜、瓷層殘存中的氣體等都會(huì)是制品產(chǎn)生爆瓷。若燒成溫度不足或保溫時(shí)間過(guò)短，瓷釉熔融時(shí)粘度較大且氣泡來(lái)不及溢出，會(huì)在內(nèi)部堆積使氣壓升高，極易出現(xiàn)這種爆瓷。制品曲率半徑極小處、涂層厚度不均處均應(yīng)力較大均能產(chǎn)生爆瓷。多余的氫析出并隨著瓷釉的凝固來(lái)不及溢出堆積在瓷層中使瓷層脫落，或在后期的使用中氫氣不斷匯聚，壓力過(guò)大導(dǎo)致瓷層碎裂，即“魚(yú)鱗爆瓷”。

雖說(shuō)魚(yú)鱗爆瓷屬搪瓷工藝過(guò)程中最難克服的問(wèn)題之一，但合理的燒成工藝、涂層結(jié)構(gòu)的控制、瓷釉成分的優(yōu)化等對(duì)爆瓷的克制能起到良好的效果，下為工程應(yīng)用中積累的一些經(jīng)驗(yàn)：

(1) 不嚴(yán)重的爆瓷，可涂覆稍厚的面釉，以防止再次出現(xiàn)鱗爆現(xiàn)象。

(2) 嚴(yán)重的鱗爆，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)其進(jìn)行處理，若爆瓷部位已將基底暴露在外，此時(shí)先噴涂少許底釉，再噴一層極薄的面釉來(lái)填平爆瓷處的凹坑，燒成后多余氣體也極易從此處溢出。且燒成溫度不變。

(3) 對(duì)于梅雨季節(jié)及某些工藝設(shè)備周圍因潮濕過(guò)重而造成的鱗爆，應(yīng)燒制特殊瓷釉。如在底釉添加碳酸鹽，燒成過(guò)程中無(wú)機(jī)鹽的分解，會(huì)使底釉氣孔增加，則分散在各個(gè)氣孔中的氫壓力降低。

(4) 合理的提高搪燒溫度，也能抑制鱗爆。

(5) 對(duì)新買的或長(zhǎng)久未使用的爐子，使用前一定要將爐子去潮去濕，即將其完全烘干。